一、焊接二级拍片标准区别是什么?

焊接二级拍片标准区别：

1、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

2、在外观方面，一级比二级要求更多。一级，二级焊缝不允许存在如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。

3、一级和二级焊缝最大允许的缺陷尺寸不同。线性显示和圆形显示一级均为0mm，二级则不大于1.6mm、不大于3.2mm。

焊接拍片标准项目：

1.咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。

2.焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。

3.未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。

4.未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。

二、2级探伤焊接要求

焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

扩展资料：

探伤的检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

三、氩弧焊二级探伤有什么条件

焊工二级探伤是指二级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

焊接中的三级探伤是：焊缝探伤检测就是检查焊接的质量，需要一种具有放射性物质的专用仪器来检查。一般小单位没有，因为放射源需要专门管理，少数大型建筑安装施工的单位或专门的检验单位才有。

焊缝探伤仪是时代欧普生产的一款真彩显示全数字式超声波探伤仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。

氩弧焊：

氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

四、焊工二级探伤什么意思

二级片焊工在高压管道行业里属于精英的标准，是氩电行业最流行的工种，也是未来最流行的工种，需求量无限大，而目前二级片的焊工在随着需求量不断增加却远远不够。

一类：一级片；一级片的焊工目前可称稀少，不过数量与需求是相当的，目前国内一级片缺口并不大，打工人，打工魂，打工人是人上人，每个人都在为生活拼搏，为事业努力，每天就那几个简单的动作，要做好、做专业就不简单了，无论你在什么行业，无论你在什么岗位，都要明白这个道理。

焊工的注意事项和重点须知：

轻者会出现，被辐射烧伤的皮肤成红色，经使用相关治疗药物或不使用，渐渐的会消除轻度的烧伤痛。好后可能会轻微蜕皮重者会出现，被辐射烧伤的皮肤称暗红色，经使用相关治疗药物或不使用，未取得好和转恢复的，会出现烧伤水肿，烧伤部位大量脱皮，好后会留下永久的烧伤疤迹。

气焊和电焊时可用护目玻璃，减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线。氮弧焊时，弧光最强，辐射强度也最大，紫外线强度达到一定程度后，会产生臭氧，工作时除要戴护目眼镜外，还应戴口罩、面罩，穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服。

以上内容参考：百度百科——焊工

五、电焊分什么级别?什么是2级探伤 ?什么是大焊?

焊缝质量分为三个等级。

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同

三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;

二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;

一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。