质量问题分哪几类,分别的定义是什么?
工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类
第一类:质量问题:质量较差、造成直接经济损失(包括修复费用)在20万元以下。
第二类:一般质量事故:质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失(包括修复费用)在20万~300万元之间的事故。一般质量事故分三个等级:
一级一般质量事故:直接经济损失在150万~300万元之间;
二级一般质量事故:直接经济损失在50万~150万元之间;
三级一般质量事故:直接经济损失在20万~50万元之间。
第三类:重大质量事故:由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。重大质量事故分为三个等级:
(1)具备下列条件之一者为一级重大质量事故:
1)死亡30人以上;
2)直接经济损失1000万元以上;
3)特大型桥梁主体结构垮塌。
(2)具备下列条件之一者为二级重大质量事故:
1)死亡10人以上，29人以下;
2)直接经济损失500万元以上，不满1000万元;
3)大型桥梁主体结构垮塌。
(3)具备下列条件之一者为三级重大质量事故:
1)死亡1人以上，9人以下;
2)直接经济损失300万元以上，不满500万元;
3)中小型桥梁主体结构垮塌。
什么是质量问题
就是违反产品质量法的所导致产品质量（产品质量指的是在商品经济范畴，企业依据特定的标准，对产品进行规划、设计、制造、检测、计量、运输、储存、销售、售后服务、生态回收等全程的必要的信息披露）所出现的问题。
对于产品质量来说，不论是简单产品还是复杂产品，都应当用产品质量特性或特征去描述。产品质量特性依产品的特点而异，表现的参数和指标也多种多样，反映用户使用需要的质量特性归纳起来一般有六个方面，即性能、寿命(即耐用性)、可靠性与维修性、安全性、适应性、经济性。
什么属于质量问题
什么属于质量问题
质量管理上产生的各种问题，归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区：
第一个误区：出厂产品与公司质量标准不符
我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货，虽然我们通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制，大家可能觉得这没什么错，因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果我们的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！
若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！
第二个错误：未有效设定工作的评核标准或质量的定义，造成员工各行其是
在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向，比如说，产品有3%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率3%”。这样的质量标准看似精确又科学，其实已经显示出公司在制造能力上的薄弱程度。
当员工发觉未能符合进度，或未能有效控制材耗时，他们自然会发展出“进度优先，成本次之，质量第三”的观念。
“合格率”是生产过程中常用到的一个术语，当大家都认定在操作过程中无法避免错误时，下一步就是制定一个容许错误的数字。当合格预定为95%，那便是表示允许5%的错误存在。
由此员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励，公司的内部文件也往往骄傲地报道员工们如何发扬“敬业”精神，殚精竭虑地达到客户的质量要求。但是我们忽略了一个问题：如果一开始就做对的话，那么所谓的“殚精竭虑”根本就毫无必要。
