一、TPM是什么意思?
TPM（Total
Productive
Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，是生产人员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护
让全员参与，减少事故发生时间。可在网上看看相关的PPT
二、“TPM”是什么意思?
“TPM”是英文Total Productive Maintenance的简写，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。
“TPM”的特点：
1、全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
2、全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。
3、全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
“TPM”是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素：
1、致力于设备综合效率最大化的目标。
2、在设备一生建立彻底的预防维修体制。
3、由各个部门共同推行。
4、涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人。
5、通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
三、tpm的定义是
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM强调五大要素，即：
1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
2、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
3、TPM由各个部门共同推行；
4、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
5、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
扩展资料
TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的直接结果。戴明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。
进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。
四、TPM的定义
tpm：全员生产维护
操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务
对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。
这是个人的一些理解，请指教。内容简介：全员生产维修制
通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。
tpm的定义
1.
追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。
2.
延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。
3.
涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。
4.
从总经理到第一线人员全体参与。
5.
通过重复的小集团活动达到零损耗。
tpm的起源
故障维修制
预防维修制
生产维修制
全员生产维修制
人的素质和设备的素质
操作人员应具备自主保养能力。
维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。
生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
所有人员应具有工作热情和干劲。
改善现有设备，提高综合效率。
实现新设备的lcc设计和垂直提高。
tpm的无形效果
彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养”
实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心
保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘
给参观人员以良好的企业形象
参考资料：
五、tpm是什么意思
; TPM设备管理咨询公司认为TPM设备管理咨询公司PM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是“全员参与的生产保全”，也翻译为“全员维护”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。
nbsp; 在我们生活当中避免不了英语单词或字母的出现，随处可见的英文让我一头雾水不懂原由，近日，我在某个软件看到了tpm这三个字母却一直苦恼这到底是什么意思呢?那么让我们一起了解下吧。
详细内容
01
TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功，包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。
02
一、实施TPM的必要性:
制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企业，近几年饱受人工短缺及人力成本不断上升的压力。加上生产工艺落后，工人素质不高，生产力下降，员工流动日趋加快等因素，这些因素恶性循环的结果是使很多制造型企业的经营举步维艰。
如果要真正解决制造业工人不足、生产力偏低两大问题，根本的方法还是要从改善产业结构做起，彻底放弃以往廉价工资的做法，转向自动化及高附加价值产业，才能吸引高技能工人的加入。而强化企业体质、改善企业结构、迈向自动化生产和不断提高竞争力的最佳管理利器之一，是彻底实施TPM活动。
TPM(Total Productive Maintenance，全面生产维护)，可视为企业管理的一种制度，也是一种管理方法，更是一种精神。一般企业的经营管理，不外乎营销、生产、人力资源、财务、企划，或是组织、制度、规章、标准、表单，但这些职能若不能协调运作、与时俱进，则不能称为管理。企业要成为百年老店，就要使各项管理的协调运作必须具有如同TPM的精神，这样才能打造出更好的企业体质。
03
TPM是通过设备为主线的经营管理，追求最高的设备综合效率，也就是说:
(1)改善生产模具、设备与生产方法的可靠性、可维修性及安全性，并且将这些关键点(Know-How)汇编成为一套技术规范。
(2)用现有的设备、模具、夹具，制造出质量稳定、满足标准的产品，并将这些Know-How传授给全体一线员工。
(3)提升设备的有效利用率及运行期间的生产能力。
(4)培养对设备有兴趣、且爱护设备的企业文化，训练一批对设备精通熟悉的专业人才。
从另一方面来看，TPM对企业的效益的促进有下面两点:
(1)新产品及加工技术与设备技术的开发，可通过少数有能力的工程师研发而取得;在企业管理成功的实例中，也有可能因新产品或设备技术的开发而蓬勃发展的。
(2)工厂的生产活动，除借助人员的投入外，更是靠设备、模具、夹具、工具来维持的，想降低产品的不合格品率、确保交货期与降低成本，需靠一线员工的自主管理意识来支持，更应该重视设备的维护，因此最高经营者及管理者必须用更长远的眼光与坚决的态度来推行TPM。
设备为主线的经营管理制度所带来的成果，并不只局限在提升生产效率上发挥作用，同时它也可为企业培养人才，进而增强企业的竞争力量，有助于促进企业未来的成长。
六、什么是TPM?
TPM安全芯片
TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信赖平台模块)标准的安全芯片，它能有效地保护PC、防止非法用户访问。
TPM标准：1999年10月，多家IT巨头联合发起成立可信赖运算平台联盟（Trusted Computing Platform Alliance，TCPA），初期加入者有康柏 、HP 、IBM、Intel、微软等，该联盟致力于促成新一代具有安全且可信赖的硬件运算平台。2003年3月，TCPA增加了诺基亚 、索尼等厂家的加入，并改组为可信赖计算组织（Trusted Computing Group，TCG），希望从跨平台和操作环境的硬件和软件两方面，制定可信赖电脑相关标准和规范。并在并提出了TPM规范，目前最新版本为1.2。
